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叠螺式污泥脱水机和板框压滤脱水机的区别
来源：http://www.xamz.com.cn/发布时间：2019年07月05日
板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板和滤板震动装置、压紧板和压紧装置、滤布高压冲洗装置组成，框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布）。
脱水流程
1
压紧滤板，在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2
污泥泵将污泥输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。
3
松开滤板利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。
4
滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，泥饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
优点：
技术较为成熟，挤压推动力大，泥饼含水率低，对于无机污泥的处理效果好。
缺点：
滤框给料口容易堵塞，泥饼不易取出，不能连续运行，处理量小，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。不适合处理油性污泥。
叠螺式污泥脱水机：
组成部分
电控柜、污泥输送泵、游动环、固定环、螺旋轴等组成。
脱水流程
1
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
优点：
应用行业广泛，适用于高、低浓度污泥的脱水，叠螺脱水机设计精巧，占地面积小，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。不堵塞，具有自我清洗的功能，尤其适合处理油性污泥。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。转速低，耗电低、噪音小。操作简单、自动化程度高、省人工。使用寿命长。
缺点：
不擅长颗粒大、硬度大的污泥。叠螺污泥脱水机引进国内时间较短，没有明确的国家标准，因此生产厂家参差不齐。
总之，叠螺污泥脱水机作为一种新型的固液分离设备，解决了板框易堵塞、自动化程度低、使用寿命短等致命缺陷，已经逐渐成为国内污水、污泥处理领域的佼佼者。
脱水流程
1
压紧滤板，在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2
污泥泵将污泥输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。
3
松开滤板利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。
4
滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，泥饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
优点：
技术较为成熟，挤压推动力大，泥饼含水率低，对于无机污泥的处理效果好。
缺点：
滤框给料口容易堵塞，泥饼不易取出，不能连续运行，处理量小，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。不适合处理油性污泥。
叠螺式污泥脱水机：
组成部分
电控柜、污泥输送泵、游动环、固定环、螺旋轴等组成。
脱水流程
1
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
优点：
应用行业广泛，适用于高、低浓度污泥的脱水，叠螺脱水机设计精巧，占地面积小，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。不堵塞，具有自我清洗的功能，尤其适合处理油性污泥。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。转速低，耗电低、噪音小。操作简单、自动化程度高、省人工。使用寿命长。
缺点：
不擅长颗粒大、硬度大的污泥。叠螺污泥脱水机引进国内时间较短，没有明确的国家标准，因此生产厂家参差不齐。
总之，叠螺污泥脱水机作为一种新型的固液分离设备，解决了板框易堵塞、自动化程度低、使用寿命短等致命缺陷，已经逐渐成为国内污水、污泥处理领域的佼佼者。
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