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水处理技术怎样在轧钢生产中使用？
来源：http://www.xamz.com.cn/发布时间：2019年12月16日
随着科技的发展和时代的进步，我国轧钢技术取得了很大的进步。文章对水处理技术在轧钢生产中的应用进行了研究分析，以供参考。
随着科技的进步，生产能力的提高，生态环境问题也随之加重，在诸多问题当中水资源问题尤为突出，作为水资源主要影响因素工业水处理问题的解决已迫在眉睫。
2工业水处理技术概述
（1）工业水处理技术的概念。工业水处理技术是指采用特定的水处理技术对工业生产过程中的工艺用水、锅炉用水、冷却用水及洗涤用水等水源进行处理的过程，以保证所使用的水满足工业生产需求。（2）工业水处理发展现状。近年来，我国工业水处理取得了较大的进步，“十二五”期政府环境管理部门针对工业水处理问题方面采取了多种措施，有效的降低了工业污水的排放量。同时，在政府部门大力倡导下，各生产制造单位也加强了对工业水的关注程度，积极地采取相应的工业水处理技术，在工业水处理方面取得了可喜的成绩，大大降低了工业污水的排放量。
3轧钢技术的分类
3.1热轧带钢轧制技术
世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
3.2厚板钢材轧制技术
众所周知，厚板钢材是建设和施工中常用的钢材，主要体现在以下两方面：第一方面，桥梁用钢。钢板由超低碳针状铁素体组成，强度和韧性也很高，所以需要采取低碳的合金，并经过强化和沉淀，获得韧性达标的钢材，一般情况下，焊接的时候不需要预热，这种技术下的钢板有很好的市场前景。第二方面，较宽钢板。通过冶炼和浇筑并不断进行热处理，使得宽度较大的钢板能够纯净化，借助淬火机进行加工，满足施工要求。
3.3冷轧带钢轧制技术
硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制。
3.4大型钢材轧制技术
重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。
4轧钢生产中水处理存在的问题
4.1长期漏油导致机器结垢
出于效益最大化的目的，企业在实际生产中往往会尽可能地提升设备的利用率，但老旧设备运行也会带来一些问题，比如可能导致循环水处理系统出现漏油问题，如果对此不够重视，那么机器设备表面就会长期附着油膜，滋生微生物粘泥，进而导致机器设备结垢。这轻则影响循环水处理的质量，重则甚至可能造成整个处理系统瘫痪。
4.2系统的防结垢以及抗腐蚀效果差
与一般生活污水相比，工业废水中含有的残留化学成分更多，继而使得其腐蚀性就会变得更强，这就会对机器设备造成持续伤害。再考虑到很多传统机器设备的抗腐蚀性较差，所以会使得设备的使用寿命大打折扣。此外，一些企業虽然在循环水中添加了阻垢剂和缓蚀剂，但所加药剂的配方不够合理，缺乏合理的调整和优化，这样就会使得循环水处理系统中存在的问题长期得不到有效改善。
4.3循环水处理设备不完善，处理过程不规范
现实中，大型企业一般可以投入大量的资金、人力和技术资源来对循环水处理系统进行升级，但大量的中小型企业却并不具备这样的能力，一些小微企业甚至连循环水处理设备的拥有量都少之又少，进而就会导致循环水中出现污泥等杂质，影响水循环使用的正常进行。除了技术、资金没有充分到位的因素外，一些企业不能及时对水池进行清理也是导致循环水处理不到位的一个主要因素。
5轧钢生产中水处理改进措施探讨
5.1对结垢问题的改善
首先，添加阻垢、缓蚀等药剂是解决循环水处理问题的基本措施，在保证所加药剂对机器设备不会造成损害的前提下，应尽可能加强药剂的强度，从而实现对结垢、腐蚀等问题的有效抑制。其次，在进行工业循环水处理时，要确保每个环节的处理过程都合乎标准规范，避免因为操作不当而造成的结垢问题。最后就是在循环水处理过程中要加强对计算机、自动化控制技术的应用，构建一个高度自动化的系统。
5.2更科学的配置药剂
对药剂进行科学配置和调整优化是改善工业循环水处理效果的关键举措。相关人员不能仅仅依靠经验来配置药剂，而是应在对水质进行充分采样分析的基础上，结合现有的设备实际情况来决定配置什么浓缩倍数的药剂。
5.3加强对相关设备的维护与清理
首先，企业应对循环水处理系统中涉及到的机器设备加强检修和维护;其次，还要对相关机器设备进行定期的清理，避免因为清理不及时或不到位而造成的结垢或水中杂质含量升高的问题。
6当下轧钢厂生产现场以及管理措施的改善途径
6.1完善安全厂区的安全管理工作计划
科学合理的计划是产业链得以安全高效进行的必要条件，因此保证轧钢厂生产现场的安全性就必须对计划进行精益求精的设计。首先，对轧钢厂具体某一项目提出明确的要求，以“6s”和“效率理论”作为管理方针，在保证一线生产人员明确项目目的后深入生产现场，对设备操作人员、现场管理人员及相关辅助工作人员深入摸底，强化其安全意识与对项目计划的认知。根据生产现场实际情况对计划作出合理的调整，保证团队的凝聚力及默契度。在项目完成后在此总结计划，根据计划常用语出台内部规范指导手册，提高管理效率。
6.2加强工作人员的技术培训
任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。
随着科技的进步，生产能力的提高，生态环境问题也随之加重，在诸多问题当中水资源问题尤为突出，作为水资源主要影响因素工业水处理问题的解决已迫在眉睫。
2工业水处理技术概述
（1）工业水处理技术的概念。工业水处理技术是指采用特定的水处理技术对工业生产过程中的工艺用水、锅炉用水、冷却用水及洗涤用水等水源进行处理的过程，以保证所使用的水满足工业生产需求。（2）工业水处理发展现状。近年来，我国工业水处理取得了较大的进步，“十二五”期政府环境管理部门针对工业水处理问题方面采取了多种措施，有效的降低了工业污水的排放量。同时，在政府部门大力倡导下，各生产制造单位也加强了对工业水的关注程度，积极地采取相应的工业水处理技术，在工业水处理方面取得了可喜的成绩，大大降低了工业污水的排放量。
3轧钢技术的分类
3.1热轧带钢轧制技术
世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
3.2厚板钢材轧制技术
众所周知，厚板钢材是建设和施工中常用的钢材，主要体现在以下两方面：第一方面，桥梁用钢。钢板由超低碳针状铁素体组成，强度和韧性也很高，所以需要采取低碳的合金，并经过强化和沉淀，获得韧性达标的钢材，一般情况下，焊接的时候不需要预热，这种技术下的钢板有很好的市场前景。第二方面，较宽钢板。通过冶炼和浇筑并不断进行热处理，使得宽度较大的钢板能够纯净化，借助淬火机进行加工，满足施工要求。
3.3冷轧带钢轧制技术
硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制。
3.4大型钢材轧制技术
重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。
4轧钢生产中水处理存在的问题
4.1长期漏油导致机器结垢
出于效益最大化的目的，企业在实际生产中往往会尽可能地提升设备的利用率，但老旧设备运行也会带来一些问题，比如可能导致循环水处理系统出现漏油问题，如果对此不够重视，那么机器设备表面就会长期附着油膜，滋生微生物粘泥，进而导致机器设备结垢。这轻则影响循环水处理的质量，重则甚至可能造成整个处理系统瘫痪。
4.2系统的防结垢以及抗腐蚀效果差
与一般生活污水相比，工业废水中含有的残留化学成分更多，继而使得其腐蚀性就会变得更强，这就会对机器设备造成持续伤害。再考虑到很多传统机器设备的抗腐蚀性较差，所以会使得设备的使用寿命大打折扣。此外，一些企業虽然在循环水中添加了阻垢剂和缓蚀剂，但所加药剂的配方不够合理，缺乏合理的调整和优化，这样就会使得循环水处理系统中存在的问题长期得不到有效改善。
4.3循环水处理设备不完善，处理过程不规范
现实中，大型企业一般可以投入大量的资金、人力和技术资源来对循环水处理系统进行升级，但大量的中小型企业却并不具备这样的能力，一些小微企业甚至连循环水处理设备的拥有量都少之又少，进而就会导致循环水中出现污泥等杂质，影响水循环使用的正常进行。除了技术、资金没有充分到位的因素外，一些企业不能及时对水池进行清理也是导致循环水处理不到位的一个主要因素。
5轧钢生产中水处理改进措施探讨
5.1对结垢问题的改善
首先，添加阻垢、缓蚀等药剂是解决循环水处理问题的基本措施，在保证所加药剂对机器设备不会造成损害的前提下，应尽可能加强药剂的强度，从而实现对结垢、腐蚀等问题的有效抑制。其次，在进行工业循环水处理时，要确保每个环节的处理过程都合乎标准规范，避免因为操作不当而造成的结垢问题。最后就是在循环水处理过程中要加强对计算机、自动化控制技术的应用，构建一个高度自动化的系统。
5.2更科学的配置药剂
对药剂进行科学配置和调整优化是改善工业循环水处理效果的关键举措。相关人员不能仅仅依靠经验来配置药剂，而是应在对水质进行充分采样分析的基础上，结合现有的设备实际情况来决定配置什么浓缩倍数的药剂。
5.3加强对相关设备的维护与清理
首先，企业应对循环水处理系统中涉及到的机器设备加强检修和维护;其次，还要对相关机器设备进行定期的清理，避免因为清理不及时或不到位而造成的结垢或水中杂质含量升高的问题。
6当下轧钢厂生产现场以及管理措施的改善途径
6.1完善安全厂区的安全管理工作计划
科学合理的计划是产业链得以安全高效进行的必要条件，因此保证轧钢厂生产现场的安全性就必须对计划进行精益求精的设计。首先，对轧钢厂具体某一项目提出明确的要求，以“6s”和“效率理论”作为管理方针，在保证一线生产人员明确项目目的后深入生产现场，对设备操作人员、现场管理人员及相关辅助工作人员深入摸底，强化其安全意识与对项目计划的认知。根据生产现场实际情况对计划作出合理的调整，保证团队的凝聚力及默契度。在项目完成后在此总结计划，根据计划常用语出台内部规范指导手册，提高管理效率。
6.2加强工作人员的技术培训
任何一项工作的最终执行者都是人，所以人的操作水平、专业能力以及责任意识是工作效率的重要影响因素。在企业的轧钢机械设备管理与维护工作中，要想提高工作人员的专业技能，提高工作人员的责任意识，就需要对轧钢机械设备维修与管理人员进行相关培训，结合国际中先进的轧钢机械设备维护管理技术，利用现代多媒体技术，对企业相关工作人员进行培训。同时加强轧钢机械设备维护与管理工作人员之间的相互交流，企业可以为工作人员建立一个沟通平台，促进工作人员之间的维护与管理技术的分享，并且对与实践操作能力较强的轧钢机械设备维护与管理工作人员实施一定的奖励措施，调动相关工作人员的工作积极性。只有轧钢机械设备维护与管理工作人员的专业能力有所提高，企业轧钢机械设备维护与管理工作才能取得根本性的进展。
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